I laminati di titanio commercialmente puro (puro al 99,2%) hanno un carico di rottura di oltre 420 MPa, simile a quello di comuni leghe di acciaio. Tuttavia essi possiedono una densità minore permettendo la realizzazione di in un prodotto finito più leggero senza comprometterne la resistenza. Il titanio è inoltre il doppio più resistente dell’alluminio pur essendo solo il 60% più denso di esso, risultando così essere un materiale che fornisce un eccellente compromesso tra resistenza e peso.
La nostra azienda è in grado di lavorare coils in titanio dai 0.15mm ai 5mm di spessore.

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L’alluminio ha una densità circa un terzo di quella dell’acciaio ed in generale inferiore a quella degli altri metalli comuni. Grazie alle sue caratteristiche chimiche, l’alluminio quando esposto all’aria forma naturalmente un sottilissimo strato protettivo di ossido di alluminio sulla propria superficie impedendo così all’ossigeno di corrodere il metallo sottostante.
Grazie all’alluminio, è possibile realizzare telai più leggeri per treni e autoveicoli, aumentando l’efficienza del carburante e riducendo le emissioni di carbonio. Inoltre la bassa densità dell’alluminio lo rende una delle migliori opzioni per le linee elettriche a lunga distanza. Essendo più leggero e più duttile del rame, può essere lavorato in fili molto più facilmente e le sue naturali proprietà di resistenza alla corrosione garantiscono una superiore protezione dall’azione logorante degli elementi. Di conseguenza, l’alluminio ha sostituito il cablaggio in rame nei trasformatori e in quasi tutti i moderni sistemi di cablaggio.
La nostra azienda offre servizi di lavorazioni su alluminio fino ad 8mm di spessore.

Il nichel è un elemento versatile e si lega con la maggior parte dei metalli. Ampi intervalli di solubilità tra ferro, cromo e nichel rendono possibili molte combinazioni di leghe di nichel (in inglese “Nickel alloys”).
Nelle leghe con il ferro il contenuto di nichel varia da molto basso, ~ 0,3% in alcune leghe di acciaio, fino al 20% nell’acciaio maraging. Ogni lega è progettata per una combinazione di maggiore resistenza, durezza, resistenza all’usura o tenacità rispetto ai normali acciai al carbonio. I nichel alloys sono tipicamente utilizzati in apparecchiature che erogano potenza o che operano a basse temperature dove gli acciai al carbonio mancano di un’adeguata tenacità. Le leghe di acciaio e nichel possono essere suddivisi in diverse tipologie, con proprietà specifiche per usi finali specifici. La loro elevata versatilità, combinata con la loro eccezionale resistenza al calore e alla corrosione, ha portato al loro utilizzo in una vasta gamma di applicazioni: dalle turbine a gas degli aerei a quelle in campo aerospaziale, automobilistico e dell’energia senza dimenticare quelle per la realizzazione di macchinari per la manifattura e l’industria.
I macchinari della nostra azienda permettono la lavorazione di nichel alloys per un ampio range di misure e spessori. Contattaci per avere un preventivo o per ulteriori informazioni.

Tra i vari utilizzi del rame, una parte importante è ricoperta dal suo ruolo nelle realizzazione di tubature. Affidabile e collaudato nel tempo: il rame trasporta acqua da migliaia di anni: la prima installazione conosciuta fu posta in un antico tempio egizio, quasi 5.000 anni fa. Il rame può resistere a temperature e pressioni estreme, alte e basse e può essere esposto ai raggi UV, alla temperatura e all’ossigeno degli ambienti esterni.
Grazie alla versatilità del rame i tubi in rame sono utilizzati in molti prodotti e servizi: trasporto di acqua potabile, riscaldamento domestico (tradizionale e ad irraggiamento), gas in ambito industriale e medico, sistemi di energia solare, oltre che in sistemi antincendio e di condizionamento. Soddisfa i requisiti di sicurezza in un’ampia gamma di temperature e pressioni senza eguali.
Grazie alla sua ottima conducibilità termica, i tubi di rame sono il miglior materiale per scambiare calore (o fluidi freddi). Ecco perché i sistemi di riscaldamento ad irraggiamento più efficienti hanno circuiti costituiti da tubi in rame. Inoltre una tubatura realizzata al 99,90% in rame possiede una composizione che non cambierà nel tempo; al suo interno non sono presenti additivi, composti organici volatili o pigmenti. Oltre a ciò, è il materiale preferito per il trasporto di gas in ambito medico, come ad esempio l’ossigeno puro negli ospedali.
La nostra azienda è in grado eseguire lavori di cesoiatura su coils di rame fino ad 8mm di spessore.